Introdución
A cristobalita é unha variante homomorfa de SiO2 de baixa densidade, e o seu rango de estabilidade termodinámica é de 1470 ℃ a 1728 ℃ (a presión normal). A cristobalita β é a súa fase de alta temperatura, pero pode almacenarse en forma metaestable a unha temperatura moi baixa ata que se produza unha transformación de fase de tipo cambio a uns 250 ℃ (cristobalita α). Aínda que a cristobalita pode cristalizarse a partir da masa fundida de SiO2 na súa zona de estabilidade termodinámica, a maior parte da cristobalita na natureza fórmase en condicións metaestables. Por exemplo, a diatomita transfórmase en sílex de cristobalita ou ópalo microcristalino (ópalo CT, ópalo C) durante a diáxénese, e as súas principais fases minerais son a cristobalita α), cuxa temperatura de transición está na zona estable do cuarzo; En condicións de metamorfismo de facies de granulita, a cristobalita precipitou da masa fundida rica en NaAlSi, existiu no granate como unha inclusión e coexistiu coa albita, formando unha condición de temperatura e presión de 800 ℃, 0,1 GPa, tamén na zona estable do cuarzo. Ademais, a cristobalita metaestable tamén se forma en moitos materiais minerais non metálicos durante o tratamento térmico, e a temperatura de formación está situada na zona de estabilidade termodinámica da tridimita.
Mecanismo formativo
A diatomita transfórmase en cristobalita a 900 ℃~1300 ℃; o ópalo transfórmase en cristobalita a 1200 ℃; o cuarzo tamén se forma na caolinita a 1260 ℃; o peneiro molecular mesoporoso sintético de SiO2 MCM-41 transformouse en cristobalita a 1000 ℃. A cristobalita metaestable tamén se forma noutros procesos como a sinterización cerámica e a preparación de mullita. Para a explicación do mecanismo de formación metaestable da cristobalita, convértese en que é un proceso termodinámico de non equilibrio, controlado principalmente polo mecanismo cinético de reacción. Segundo o modo de formación metaestable da cristobalita mencionado anteriormente, crese case unanimemente que a cristobalita se transforma a partir do SiO2 amorfo, mesmo no proceso de tratamento térmico da caolinita, preparación de mullita e sinterización cerámica, a cristobalita tamén se transforma a partir do SiO2 amorfo.
Propósito
Desde a produción industrial na década de 1940, os produtos de negro de carbono branco empregáronse amplamente como axentes de reforzo en produtos de caucho. Ademais, tamén se poden empregar na industria farmacéutica, pesticidas, tinta, pintura, pasta de dentes, papel, alimentos, pensos, cosméticos, baterías e outras industrias.
A fórmula química do negro de carbón branco no método de produción é SiO2nH2O. Debido a que o seu uso é similar ao do negro de carbón e é branco, denomínase negro de carbón branco. Segundo os diferentes métodos de produción, o negro de carbón branco pódese dividir en negro de carbón branco precipitado (sílice hidratada precipitada) e negro de carbón branco fumado (sílice fumada). Os dous produtos teñen métodos de produción, propiedades e usos diferentes. O método de fase gasosa usa principalmente tetracloruro de silicio e dióxido de silicio obtidos por combustión de aire. As partículas son finas e o tamaño medio das partículas pode ser inferior a 5 micras. O método de precipitación consiste en precipitar sílice engadindo ácido sulfúrico ao silicato de sodio. O tamaño medio das partículas é duns 7-12 micras. A sílice fumada é cara e non absorbe facilmente a humidade, polo que se usa a miúdo como axente mateante en revestimentos.
A solución de vidro soluble do método do ácido nítrico reacciona co ácido nítrico para xerar dióxido de silicio, que logo se prepara en dióxido de silicio de grao electrónico mediante enxaugue, decapado, enxaugue con auga desionizada e deshidratación.
Data de publicación: 17 de novembro de 2022